奋力奏响“同心曲” 谱写东钢“新凯歌”

——记金结公司唐山东钢年产150万吨高端合金板材项目1450酸轧2# 机组热试第一卷成功下线

●李泉霖

4月5日，随着主控台下达的一声“出卷”指令,金结公司参建的唐山东钢金属板材制造有限公司年产150万吨高端合金板材项目1450酸轧2# 机组热试第一卷在项目部全体成员的共同见证下成功下线。工人们洋溢着喜悦的笑脸，伴随着现场阵阵掌声和热烈的欢呼声，努力擦拭着脸上的灰尘，纷纷与“第一卷”合影留念记录下这美好的瞬间。

唐山东钢金属板材制造有限公司第一冷轧厂一期二步工程位于唐山市滦州市茨榆坨工业园区唐山东钢金属板材制造有限公司厂区内，该项目占地350亩，总建筑面积约20万平方米，设备总量1万余吨，厂房钢结构和工艺结构1.4万余吨。金结公司主要负责建设一条酸轧联合机组、两条镀铝锌镁合金板材生产机组，以及脱脂、罩退、平整、重卷、纵剪机组各一条。项目建成后，年可生产镀铝锌镁合金板材及各类冷轧产品150万吨，解决就业岗位500个，成为打造国内设备技术最先进的高端合金板材生产基地。

练就“缩骨功” 创造“优环境”

“回首准备热试的日子，最难的当属轧机三层活套钢丝绳穿引作业了，为了创造‘真空环境’，兄弟们真是一个个儿的练就了‘缩骨功’。”东钢项目党支部书记刘朋在面对有人问起热试难点时开玩笑地说道。轧机三层活套钢丝绳穿引作业，是在穿带试车前的一项重要环节。为了防止热试运作时，钢丝绳周边环境中的灰尘或小石子粘在上面，且速度过快与卷扬发生碰撞后导致其断裂引发安全事故的发生，需要在进行穿引作业前将周边环境清扫干净，但施工现场空间及其狭小，且在清扫过程中周边不能有焊接作业以防止人员烫伤。为满足施工条件，项目部提前筹划活套区域卫生清理工作，协调安装三处将焊接工作提前开展，进行错峰施工，为钢丝绳敷设、保护，创造了有利条件。

“路”已铺好，接下来就是艰难的周边环境清扫工作，为了能在狭小空间里有个“容身之处”，清扫现场的一线工人们动作真是千姿百态，有的俯身半蹲，有的匍匐前进，有的单腿跪地，不放过任何一处死角，不放过任何一粒灰尘。与此同时，他们还将空间狭小设备不能进入，需要人工拖拽完成活套车和卷扬之间钢丝绳的穿引任务、优化十几版网络进度计划、材料供应不及时等困难一一攻克。“时至今日，脑子里还回荡着人工拖拽穿引累计长度1600米钢丝绳的那三天三夜，兄弟们‘一二、一二’响亮的口号声，那一刻觉得，作为工程人，血都是滚烫的。”安装现场负责人陈建松在热试成功那天眸子里闪着亮光说。

开启“智慧脑” 做好“科技活”

东钢项目部人员练就了“缩骨功”，接下来迎接他们的便是“科技活儿”了。在安装冷轧牌坊吊运时，现场安装师傅紧皱着眉头自言自语道：“这牌坊自重就有90吨左右，空间这么小又没法儿用大型汽车吊，用平时的单台60吨天车吧，还吊不起来，这可咋办啊?”“老刘，嘀咕啥呢?”刚从现场检查回来的项目总工陆文锋恰巧路过问到。老刘扬起头，将自己的顾虑讲给陆文锋听。

通常采用的两种传统吊装方法为轧机牌坊早期进场，选用大吨位汽车吊吊装;轨座安装完毕将轨座用道木保护，采用液压龙门吊顶升将牌坊竖立。但由于两种方法存在交叉施工不安全、机械费用高、临时技术措施量大、施工效率低等弊端，陆文锋便带领技术小组成员研究如何优化吊装施工环节。经过大家的集思广益和不断地分析试验，根据厂房内两台天车参数，运用SolidWorks软件进行受力分析，设计验算平衡梁吊装工具，最后制作出了冷轧轧机牌坊吊装工具。运用此工具可通过两台天车完成轧机牌坊竖立并吊装至安装位置，装拆方便又节省人力。该吊装工具的研发通过了实用新型专利审核，节省了大型机械费成本约450000元，缩短工期25天，在项目上广泛推广使用。

第一卷成功下线并不是东钢项目的终点，而是为二十二冶冷轧一体化项目做好开路先锋的新起点。金结公司东钢项目将继续用匠心、用热忱、用责任、用汗水，走上新的建设之路，在“大品牌建设年”唱响新征程的奋进凯歌。