金结公司曹装备发明转胎滚轮胶圈改造技术提质增效

●张建、于远畅

创新是新时代工作中经常提到的一个理念，也是与世界接近的一条链接，我们应该更深入的理解和运用它。不管是从事高新技术工作还是基层工作，都要推动它的进步，都需要将创新理念融入到工作和生活实践中，从而提高自己的创新意识和业务能力。

2021年到2023年期间，由金结公司曹装备承揽的北京地铁2号线东坝车辆段和北京城市副中心两项工程，工程量共计45000吨，其中有30000余吨构件为圆管型钢柱，根据场内现有条件，车间技术人员制定了滚胎焊接圆管柱技术，此项技术应用可极大加快，在制作大型钢管柱构件时的环缝焊接和零件焊接，提升构件出场时间，满足工期要求，维护公司品牌信誉。

但由于焊接构件重量达到10-30吨，因此转胎滚轮受到巨大压力，使得滚轮上胶圈便磨损极快，当磨损到一定程度时，就需要给滚轮重新铸胶，频繁地更换，使得耗材成本大幅提升，滚轮铸使工作出现真空期，极大的影响了施工进度。

想要节省资金，加快更换速度，最好的解决办法就是自己掌握铸胶技术。为解决此问题，曹装备技术人员仔细观察转胎器械的工作，上网学习铸胶技术。目前以厂内现有机械设备不可能完成铸胶技术，最终在张建师傅的指导下，转变思路，成功研制出对滚轮铺裹胶皮的工艺改进方法。

思路有了，接下来要做的就简单很多，首先在去掉胶皮的滚轮上通过机床打上十个螺栓孔，再在滚轮两侧焊接两个外径420毫米，内径380毫米，厚度25毫米的钢圈，将一片尺寸为30毫米×150毫米×1256毫米胶皮包裹在滚轮上，使用套环对胶圈进行紧固，在裹好的胶皮上将对相应的10个螺栓孔打出来，最后用螺栓固定，取下紧固套环，以增加耐磨性，转胎滚轮改造完成后，转胎可正常使用。

该改造技术的发明，节省了大量工厂铸胶成本和维修时间，且磨损胶圈可自行在厂内更换，无需再去专业铸胶公司进行更换，为公司节省大量设备更换开支。此次，曹装备公司制造厂共更换129个转胎滚轮，共节省设备资金149680元，该技术在生产中得到广泛使用，起到降本增效的作用。