金结公司制作地下管廊管道镜面焊装置 提质增效

●张兆谦

金结公司赤峰中唐特钢炼钢项目地下管廊长达1100米，共有61条管道从里面穿梭而行。管廊的吊装孔长宽设计为1×2.5米，根本无法容纳组队焊接后的管道进行吊装。因此，地下管廊的管道只能一支一支吊装下去后，在管廊内焊接。

管道支架最多的地方为5层，同一截面内有30根管道同时穿过，靠近走道的管道较为容易焊接。每层靠近墙壁的管道，因为作业空间狭小，照明条件差，导致焊接内侧管道速度极慢，同时也不容易控制焊接质量，难以发现焊接问题。这可急坏了现场的施工技术人员，秉着对创新的探索精神，解决地下管廊内多层内侧管道焊接问题成了小张等人的小目标。

通过网上查阅资料，小张他们发现已有类似的实用新型发明了，这让他们为之一振，给了他们启发。他们使用CAD设计简图，现场利用废旧边角料制作简易框架，购买镜子，灯泡等材料，组合拼装，安装到管道上进行焊接施工。小张他们通过实践，发现制作的这个简易装置仍存在一定的缺陷，镜片易碎，光源刺眼，底座与管道固定不牢靠等问题，导致此装置使用起来并不能达到提高焊接质量，加快焊接速度的效果。“看来还是不太行，我们换个思路，还是沿着镜面焊这个技术接着走下去啊”团队中出现这种声音，令负责人小李也有些动摇，当断不断反受其乱“咱们就沿着这条道走到黑，现在这装置也能用，就是不太好用，我建议从材料本身改变，逐个击破。”有了负责人的这句话，也就有了主心骨，大家伙各司其职，分开研究改进。

集思广益，集腋成裘。通过将镜子更换成特制的亚克力镜子，光源使用LED加强版灯管，底座由原来的磁力底座换成捆绑式链式底座等手段，将曾经实践中存在的问题一一解决。

此装置在现场投入使用后，解决了现有技术下管廊内的管道焊接条件差，焊口的局部无法看到或看清的问题，提高管道焊接的速度与质量，减少地下管廊管道施工工期5天，助力了赤峰炼钢项目高效施工。