精细化管理 提质增效创品牌

●张栋

金结公司制造厂为保证年度各项指标顺利完成，努力抓好员工队伍建设，以“四位一体”压力传导机制提升管理层工作作风，充分调动和发挥广大党员和全体员工的积极性，以开局就是冲刺的状态，抓好安全生产，努力做好产品质量，创品牌、增产能、降成本，保证各项工程钢结构制作按期履约。

强化全员成本意识 节约开源降本增效

在钢结构制作过程中精心组织，制造厂紧紧围绕保安全、保质量、降成本、增产量为目标开展工作。通过强化管理流程，做到各项管理精细化管控，努力提高产能，抓好成本控制，秉持“做就做好”的原则，从加强管理入手不断提高钢结构制作生产管理水平，充分调动广大党员和全体员工的积极性，努力创品牌、增产能、降成本，保障各项工程按期履约。

钢结构制作成本管理中，加工成本对总成本的影响较大，制造厂紧抓主材这条主线，结合工艺室排版下料对钢结构成本中占主要地位的主材成本进行管控，并将日常辅材成本精细化管理，随着成本管理的细化，厂内的日常成本管理工作也是越来越细致，开源节流双向开展。

质量管理抓细抓实 创新发明再创佳绩

2022年制造厂质量管理工作有较大提升，厂内组织开展“构件外观质量大整治”活动效果明显。在确保内在质量合格前提下，加大力度整治一直被诟病的外观质量差的问题，要求对每个电焊工所焊焊缝标注焊工号，发现问题及时整改处理。制造厂针对自身实际情况不断强化质量责任体系建设，从施工前进行策划、强化过程质量控制，加强工序交接，实施样板引路，强化细部做法，对于重点工程以及工程的关键、特殊工序进行每日质量检查，全面控制各工程质量，工序自检率达到100%、报验率100%、探伤一次合格率95.8%，不断提高和监控质量管理。

对标学习同行经验 提升管理取长补短

提高钢结构管理水平，是增强市场竞争能力的重要途径。制造厂领导班子成员“走出去”学习兄弟公司先进经验，去天津中建钢构参观、交流、学习，探讨钢结构生产、管理的新模式和新方法。为更好的学习管理经验，持续提升管理水平，制造厂利用例会时间，向各班组长介绍中建钢构的管理模式，取长补短。厂领导班子成员带头加强学习，带领制造厂管理层员工严格要求自己、规范自己，提升管理水平。通过各种形式的学习、交流收获颇多，下一步将对制造厂全方位升级、改造，提高工作效率和提升产能，通过学习先进经验，制造厂各项管理得到进一步提升。

“思想有多远，路就有多远。”金结公司制造厂管理团队遇到问题努力思考，抛弃旧的条条框框，让思维变得更加灵活多样，在钢结构生产制作过程中，努力将各项管理再上新台阶。